硕和机器人：为制造业注入“加加速度”

自前年起，本报连续两年联合金华市科学技术协会推出“走近新质生产力”科普栏目，广受读者好评。今年，本报将延续该栏目，持续聚焦广大企业创新创业、推动高质量发展的生动案例，进一步解码“因地制宜发展新质生产力”。让我们继续向“新”而行，以“质”致远，触摸和感悟八婺大地澎湃的创新活力。 ·编 者·

桁架机器人在半空中精准抓取、搬运零部件，机械臂沿着预设轨道流畅地完成装配，AGV小车驮着原料在生产线间无声穿梭……这条生产线没有人，只有设备在“对话”。

在金华，东晶电子、博星工贸、康恩贝、辉煌三联、赛格园林、卓远实业等知名企业的数字化生产线，都源自同一个缔造者——浙江硕和机器人科技有限公司。这家成立10年的企业身处全省机器人应用领域的头部位置，累计开发了500多台（套）新型智能制造系统；拥有169项专利技术，其中发明专利就有96项；这些专利被组合成各种成套智能生产线，其中桁架机器人生产线有9项专利、东晶电子与凸轮轴项目各有7项专利……

“我们要把技术做精、把服务做实，让科技赋能更多企业。”硕和机器人副董事长洪灵用这句话，道出了一家非标自动化企业的初心与使命，为制造业注入“加加速度”。

做装备制造业的最后一环

走进硕和机器人的车间，没有想象中流水线批量生产的热闹景象。几位工程师正在调试一套刚刚组装完成的设备，旁边的桌面上散落着各式各样的传感器、视觉相机和控制系统模块。这些来自不同厂商的元器件，即将被“拼”成一条完整的自动化生产线。

“多数工业机器人被设计出来后，不能单独解决问题。”洪灵开门见山。他打了个形象的比喻：“番茄是农民种的，鸡蛋是养殖场养的，调料是很多人做的，而我们就是厨师，把这些东西炒成一道菜。”

这道出了硕和的本质，专注于工业机器人、成套智能装备研发与制造业数字化转型服务。再好的传感器、再灵活的机械臂，如果没人把它们集成到生产线中，终究是一堆零散的积木。硕和要做的就是通过自主研发的软硬件系统，将积木拼接到不同的生产体系中，让设备之间“对话”，形成一条完整的数字化产线。

用洪灵的话说，硕和处在“装备制造业的最后一环”，扮演的是产业链“黏合剂”的角色。这一环看似微小，却至关重要——没有它，再先进的传感器、再精密的机械臂，也无法服务于实际生产。也是因此，硕和被客户称为“哆啦A梦的百宝袋”。

2016年，洪灵来到金华参与到硕和的发展。10年来，这家“小而美”的科技企业扎根非标自动化领域，成长为国家高新技术企业和省级专精特新企业，成为智能工厂、未来工厂背后的重要推手。但作为轻资产科技企业，硕和也面临着成果转化难、技术对接渠道有限等共性痛点。

幸运的是，金华为科技型中小企业搭建了实实在在的赋能平台。在金华市科协牵头组织的“金华市科技型企业家选育”工作中，洪灵成功入选“金华市青年科技型企业家”，并获评“市科技婺商”。科协通过选树标杆、对接资源，为硕和链接了更多政策与市场机会。他们还借助金华开发区与金职大共建的全国首个高校知识产权路演基地平台，快速对接科研团队，进行多机器人协同控制系统、止水针头高效组装设备等项目的落地合作。

洪灵说，他们服务的客户约有50%来自金华，深耕于本地智能制造业。从“单打独斗”到“借力而行”，他深深感受到当企业深耕技术的决心与地方部门的精准赋能相遇，“制造业最后一环”便能迸发出更大的能量。

每种设备只卖一台的背后

在硕和，有一组外人看来难以理解的数字：成立10年，累计开发了500多台（套）新型智能制造系统设备，但每一种基本只卖了一台。

“非标定制，无法量产。”洪灵说得简洁，但背后的工作量惊人。一条自动化生产线的诞生，通常需要经历这样的流程：技术人员先进驻客户工厂，向一线工人学习。这个过程短则三五天，长则超一个月，“工人怎么干，我们就怎么干”。工程师要学习每一道工序、统计每一个节拍、记录每一次缺陷，把老师傅们凭经验积累的“手感”转化为机器可执行的机构和代码。

“普通工人的经验，我们把它总结成设备、总结成软件，成为机械化、自动化的核心要素。”洪灵说，这才是自动化真正的价值，不仅替代体力，更固化智力。

以浙江省首台（套）装备汽车凸轮轴全自动机器人生产线为例，凸轮轴是发动机的“五大核心零部件”之一，传统生产方式下，30多道工序分散在不同机床，工人需来回搬运、反复装夹，每天仅装夹卸产品就超过1000次。制品堆积如山，精度受人的影响大，数据根本无法采集。硕和的解决方案是：用AGV、机械臂等串联所有工序，每一道加工完成后自动检测、自动补偿。砂轮磨薄了，系统自动增加刀补量；零件尺寸偏差了，系统自动识别、自动校准。最终，这条生产线让熟练技工减少6人，可实现24小时不间断生产，综合生产效率提高30%，不良品率降低6%。客户基于这条生产线及其相关核心装备研究，获得了省级科技进步奖。

另一个典型案例是金华东晶电子的石英晶体谐振器智能生产车间。晶振是任何电子设备都需要的频率基准元件，比米粒还小，加工精度要求极高。硕和将客户原有的进口设备全部串联起来，实现全流程数据采集与管控。该项目建成后成为行业首个智能生产车间，荣获通信产业“金紫竹奖”。

在赛格园林，原本需要200平方米的生产车间，在硕和的规划整合下，被集成到20平方米的范围内，机器人自动控制铣削轨迹，实现行业生产工艺的颠覆性改变，产品合格率与稳定性大幅提升。

“每一台设备都是原创。”洪灵说。单台设备从设计到交付，周期至少两个月，其中客户现场调试最少20天，且这些调试常常发生在深夜。

这份坚持让硕和在非标定制的小众赛道上，积累了海量原创经验，成为省内乃至全国这一领域的头部企业。

做智能工厂的“数字底座”

洪灵将自己从事行业的社会价值描述为“加加速度”。“一次导数是速度，二次导数是加速度，三次导数就是加加速度。”他解释道，在科技进步日新月异的时代，我们需要的是“加加速度”来驱动赋能制造业的高质量发展。

硕和做的就是“加加速度”。“我们开发一套智能生产线，或许只卖100万元。但客户因为这套生产线，一年可能多赚1亿元。”洪灵说，“我的投入有限，但为客户带来的产能、利润提升是数倍甚至数十倍。”

这是新质生产力在硕和的核心表达，不是空泛的概念，而是实实在在的赋能——用更少的社会资源，撬动更大的产业产出。

生产效率的倍速提升、不良率的大幅下降、空间资源的极限压缩、产品价值的翻番……更深远的意义在于数据。洪灵强调：“设备提取了数据，人工智能才能分析。没有数据，人工智能什么都做不了。”

这正是硕和的“隐藏价值”，每一台自动化设备，都是一个数据采集终端。它记录着每一道工序的加工参数、每一次检测的精度数据、每一台设备的运行状态。这些数据汇聚起来，就构成了智能工厂的“数字底座”。有了这个底座，企业才能做精准的排产计划，才能用人工智能优化工艺参数，实现真正的数字化转型。

“我们尽管很小，但一直在小领域里努力做好自己。”洪灵说。硕和的理念很朴素：深耕细分领域，把自动化做精做专、持续创新。不追求基础材料、物理原理等底层突破，而是专注技术集成与场景落地，把高大上的通用技术融合为可落地的一条条生产线。

“每个人都要把自己的事情做精做专，做出创新来。”这是洪灵对新质生产力的理解。在他看来，不是只有实验室里的“卡脖子”突破才叫创新，把先进技术集成到生产线、让装备制造业最后一环落地同样重要。

这正是“加加速度”的朴素注脚，不成为风口上的明星，而是做推动风起的那股力量。

泰隆观察

在硕和机器人的采访中，我们看到了科技型企业的另一面：手握近百项发明专利，技术实力过硬，却因为“轻资产、无抵押”的先天属性，曾在传统融资渠道中遭遇瓶颈。这是许多中小微科技企业成长中的共同痛点——技术走在前面，资金却跟不上。

如何让“知产”变“资产”？这正是金融机构可以发力的方向。科技型企业的核心竞争力往往不在厂房设备，而在技术专利和知识产权。为此，泰隆银行专门推出“科技专利贷”及“标贷通”知识产权质押贷款产品，企业可用合法有效的专利权、商标权作为质押物，无需房产抵押，全流程零费用、评估快、还款方式灵活，真正让专利证书变成“真金白银”，为中小微科技企业的研发创新和成果转化提供资金护航。

https://epaper.jhnews.com.cn/jrwb/jhwbpaper/pc/con/202606/01/content_546767.html； 记者 汪蕾/文 张辉/摄